Schruppen, Schlichten & Fräsen im vectorcam 3D-Fräsenvectorcam bietet eine fortschrittliche Software, mit der sowohl einfache als auch komplexe Teile schnell programmiert werden können. Damit das auch so bleibt, wird die CAD/CAM-Software stetig aktuellen Bedingungen angepasst und weiterentwickelt. Zuletzt stand dabei insbesondere das 3D-Fräsen im Mittelpunkt.

Neue Funktionen im 3D-Modul schonen Werkzeug und Maschine

Das Modul 3D-Fräsen ermöglicht das leistungsstarke Schruppen, Schlichten und Fräsen bei maximaler Schonung der Werkzeuge. Eine definierte Rohteilgeometrie hilft bei der Vermeidung von Luftschnitten. Die zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten werden ergänzt durch eine effiziente z-konstante Restmaterialbearbeitung und durch eine zuverlässige Kollisionsprüfung. Letztere überwacht während der gesamten Berechnung der Fräswege die Modellgeometrie sowie definierte Spannmittel und Bearbeitungsgrenzen der Maschine bzw. Fräse.

Von HSC bis zur Entfernung von Restmaterial

vectorcam verfügt über ein breites Spektrum verschiedener Bearbeitungsstrategien. Diese ermöglichen eine hochwertige Bearbeitung von Freiformen bis ins kleinste Detail. Damit verbunden sind optimale Abläufe für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung. Highspeed Cutting (HSC), zickzackförmiges Schlichten und automatische Entfernung von Restmaterial gehören zum Beispiel zum nahezu unbegrenzten Funktionsumfang.

Erweiterungen für 3D-Hohlkehlen, ebene Flächen/Bereiche und X-Paralleles Schlichten

In den letzten Monaten wurden einige Änderungen im 3D-Fräsen vorgenommen. So stellt vectorcam nun Erweiterungen für das Bearbeiten von 3D-Hohlkehlen, ebene Flächen/Bereiche sowie für das X-Parallele Schlichten bereit. In 3D-Eckenverrundungen (Pencil) können effiziente Werkzeugwege zum Schlichten mit einem Kugelfräser erzeugt werden. Die Bearbeitung erfolgt mit nur einem Schlichtschnitt oder mit mehreren seitlichen Zustellungen entlang der 3D-Rundung.

Die Funktion „Ebene Flächen/Bereiche erlaubt ein schnelles Bearbeiten ebener Bereiche des 3D-Modells. Ebene Bereiche werden automatisch erkannt. Die Größe der zu bearbeitenden Bereiche ist variable einstellbar. Die Bearbeitung kann Adaptiv (HSC), Konturparallel oder Achsparallel erfolgen.

Ergänzungen gab es auch bei der X-Parallelen Schlichtfunktion. Hier kann nun nicht mehr nur eine seitliche Zustellung angegeben werden, sondern auch die Rauhtiefe. In steilen Bereichen werden automatische senkrechte Schlichtschnitte hinzugefügt. Ebenfalls möglich ist nun die adaptive Zustellung, die automatische Verrundung in Modellecken sowie die Bearbeitung innerhalb bestimmter Winkelbereiche (um nur einige zu nennen.)

Vollautomatische Datenübernahme bei der Selektion der Geometriedaten

Auch bei der Selektion von Geometriedaten hat sich einiges getan. Dazu zählt auch die Einführung einer neuen Selektionsmethode (Zuordnung der Geometrie aus der Funktion heraus). Diese Methode ermöglicht die automatische Übernahme von Geometriedaten wie Z-Starthöhe und Z-Endtiefe in die entsprechenden Felder der Dialogbox. Werden darüber hinaus die Geometrien wie früher vor Aufruf der Funktion selektiert, wird versucht, die Zuordnung dieser Elemente (Bearbeitungsflächen, Rohteil, Begrenzung etc.) automatisch zu erzeugen. Die gleiche Funktionalität für die Selektion und die Übernahme der Geometriedaten gilt auch für das Z-Konstant Schlichten sowie für die Konstante Rauhtiefe aus dem 3D-Fräsen.

Neue spiralige Zustellbewegung schont Werkzeug und Maschine

Statt einer reineweg Z-konstanten Zustellung kann nun auch die spiralige Zustellstrategie ausgewählt werden. Diese Art der Bearbeitung schont das Werkzeug besonders und spart An- und Abfahrwege in den Z-Ebenen. Hierbei ist nur eine Anfahrt zu Beginn und eine Abfahrbewegung am Ende der Bearbeitung notwendig. Darüber hinaus wurde auch das Z-konstant Schruppen erweitert: Neben den bewährten konturparallelen Fräswegen steht jetzt auch die Berechnung von X-Parallelen Fräswegen zur Verfügung. Durch eine Winkelangabe kann der Winkel der zickzackförmigen Fräswege gedreht werden. Außerdem kann nun auch ein zusätzlicher schneller Vorschub definiert werden, der eine schnelle und sichere Rückfahrbewegung zur nächsten Fräsebene ermöglicht.

Wenn Sie das 3D-Fräsen gerne testen möchten, setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung! Wir stellen Ihnen dann eine Testversion zur Verfügung, die das 3D-Fräsen beinhaltet.