4-Achsen Simultanfräsen

4-Achsen Simultanfräsen

Beschleunigung der CNC-Fertigung mit vectorcam

Das 4-Achsen Modul besticht durch seine Bedienerfreundlichkeit. Einfache Konturen oder Taschen können gefertigt werden, ohne dass ein 3D Modell zur Verfügung steht.

Ein Job, der im 4-Achsen Simultan Fräsen durchgeführt wird, kann sowohl mit absoluten Koordinaten oder im TCP Modus ausgegeben werden. Dadurch können diese Jobs auch auf Maschinen mit einer nachgerüsteten 4. Achse ausgeführt werden.

Im 4-Achsen-Modul bearbeitete Werkstücke können an verschiedene Maschinen weitergeleitet werden. So ist es möglich, das Werkstück auf einer Fräsmaschine, aber auch auf einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, zu bearbeiten.

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4-Achsen Simultanfräsen mit zahlreichen Befehlen zur Beschleunigung der CNC-Fertigung
Abgewickelte Kontur gravieren

Zweidimensionale Konturen können auf einem Zylinder abgewickelt und anschließend auf einer Maschine mit vierter Achse in mehreren Zustellungen graviert werden.

4-Achsen: Abgewickelte Kontur
3D Kontur fräsen

Auf dem Umfang befindende Konturen können 4x Simultan geschlichtet werden. Das Werkzeug kann sich wahlweise Radial, entlang der Flächennormale oder entlang der Wandfläche ausrichten. Ein sanfter An-/ Auslauf an die Kontur wird automatisch generiert.

4-Achsen 3D Kontur fräsen
4x Taschenfräsen konturparallel

Mit dieser Funktion können auf dem Umfang befindende Taschen an einem 3D Modell ausgeräumt werden.

4-Achsen Taschenfräsen
3D Rotationsfräsen

Dreidimensionale Oberflächen werden auf einer vierten Achse bearbeitet. Sie haben die Wahl die Bearbeitung des Rohteils in einzelne Schnitte entlang der Rotationsachse oder in Bahnen um die Rotationsachse aufzuteilen. Bei der Bearbeitung um die Rotationsachse haben Sie zusätzlich die Möglichkeit mit einer spiralförmigen Zustellung zu arbeiten. Hier werden unnötige An- und Abfahrbewegungen vermieden.

4-Achsen Rotationsschlichten
  • 4-Achsen Gravieren / Taschenfräsen / Konturbearbeitung
  • 4-Achsen Bearbeitung an Konturen und Flächen
  • 3D Rotationsfräsen

Optimierung durch Mehrfachaufspannung

Durch das gleichzeitige Aufspannen mehrerer Bauteile verkürzen Sie die Laufzeiten auf Ihren CNC-Maschinen und steigern ebenfalls die Effizienz. Ein in vectorcam integriertes Modul erzeugt automatisch aus einem bzw. mehreren einzeln programmierten Bauteilen eine Komplettbearbeitung. Werkzeuge und Operationen werden dabei zusammengefasst und neu sortiert. Dadurch ergeben sich folglich kürzere Bearbeitungszeiten, optimierte Werkzeugwechsel und eine längere mannlose Produktion an der Maschine.

Abgesehen von Mehrfachaufspannungen auf einem Tisch unterstützt vectorcam genauso die Mehrfachaufspannungen bei der Turmbearbeitung:

  • Werkzeugwegoptimierung

  • Werkzeugwechseloptimierung

  • Volle Unterstützung von Werkstücknullpunkten (G54, G55, …)

  • Drehtischoptimierung

  • Und viele mehr…

 

Das sagen unsere Kunden:

"Durch vectorcam ergeben sich uns nun komplett neue Möglichkeiten in der Fertigung. Von Anfangs relativ einfachen Bauteilen können wir nun Dank VECTORCAM komplexe 3D-Konturen bearbeiten und sparen uns viel Zeit in der Fertigung durch Verkürzung der Arbeitswege. Programmierung und Support funktioniert tadellos. Unsere beste Entscheidung seit Firmengründung!"

Timo Dasing, Timo Dasing -Zerspanung & Industriemontage

"Sehr lobenswert fanden wir die Schulung und Betreuung während der Einführungsphase des Programms durch die vectorcam GmbH. Fragen, die ein Jahr nach der Einführung noch sporadisch auftreten, beantwortet die Hotline der Firma vectorcam schnell und kompetent."

Polymehr

"Auch die Hotline von vectorcam finden wir optimal. Sie ist schnell, flexibel und unkompliziert, was wir speziell in der heutigen, schnelllebigen Zeit sehr zu schätzen wissen."

H. Kittner Gmbh

"Wir können uns nicht vorstellen, je wieder ohne ,vector’ zu arbeiten – ein besseres CAD/CAM-System gibt es für uns nicht."

Feinmechanik Klein GmbH

"Es gibt jede Menge äußerst preiswerter Software Lösungen, die optimal auf den Maschinen laufen. Wie z.B. das vectorcam-System, das bei uns zum Einsatz kommt."

Haas Europa

"Grundsätzlich kann ich sagen, dass die Entscheidung für vectorcam eine meiner besten Entscheidungen war und heute noch ist."

Tattoo Tools

"vectorcam ist sehr einfach zu erlernen und intuitiv zu bedienen. Wir sind in der Lage neuen Mitarbeitern innerhalb weniger Stunden die Grundkenntnisse für das Zeichnen von Werkstück-Konturen oder das Zeichnen und Generieren von NC-Daten für unsere Graviermaschine zu vermitteln."

Knauf Schmuckdesign

"Wir arbeiten nun schon seit über 17 Jahren mit vectorcam und sind nach wie vor sehr zufrieden. Der Service ist schnell und sehr gut erreichbar. Dank des Update-Services ist immer die neueste vectorcam Version verfügbar, was einen reibungslosen Ablauf trotz steigender komplexer Anforderungen ermöglicht."

Jan Kirmse

"Wir arbeiten gern mit vectorcam denn es ist einfach in der Handhabung und liefert sehr schnell exakte Ergebnisse. Ebenfalls immer wieder überzeugend sind die Frässtrukturen, die vectorcam generiert."

Zahnradfabrik Hoeltje

"Mit der neuen vectorcam Version und der Benutzeroberfläche produzieren wir mittlerweile sehr viel schneller. Wir erreichen unsere Ziele mit deutlich weniger Klicks. Und das beste: Unsere Maschinenlaufzeiten haben sich auch erheblich verkürzt. Vielen Dank vectorcam! Weiter so!"

MG Technics

"Für unsere Feinmechanik und Laserbearbeitungen arbeiten wir mit dem 4-Achsen Modul von vectorcam. Damit lasern wir unterschiedlichste Konturen in verschiedenen Rohren. Die Ergebnisse sind absolut zufriedenstellend und die Bedienung der Software ist denkbar einfach."

Askea Feinmechanik GmbH

"Selbst bei einfachen Bohrprogrammen produzieren wir mit vectorcam bis zu 70% schneller und effektiver. Gleichzeitig ist die Fehlerquote gesunken, was uns Sicherheit innerhalb der Produktion gibt. Dazu kommt ein sehr guter, schneller und vor allem zuverlässiger Service. Super!"

Herzog CNC Zerspanung

„Ich bin mit vectorcam sehr zufrieden. Besonders die Schulung hat mir gefallen, da diese vom Schulungsleiter sehr individuell auf meine Bedürfnisse und Wünsche abgestimmt wurde. Vielen Dank!“

Achim Meyer | Hillmer Maschinenbau GmbH

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