Aktuelle Version: 18.11.037
Letztes Update: 07.05.2024
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Die NC-Programmierung, besonders von einfachen Maschinenbauteilen, ist in CAM-Systemen oft sehr aufwendig. Die Idee der NC-Features ist es, diese Bauteile möglichst einfach und schnell programmieren zu können.
Keine komplizierten und aufwendigen Dialoge in einer universellen Funktion, sondern gezielte Funktionen für Bauteilformen wie Nut, Langloch, Bohrung, Kreistasche, Zapfen, Fase, Rundung, Stufe etc. Damit wird nicht nur die NC-Programmierung einfacher, es entstehen auch noch kurze und werkzeugschonende NC-Bahnen.
Eine schnittstellenunabhängige Feature-Erkennung hilft den Anwender bei der Auswahl der Form-Features. Geometrische Informationen wie beispielsweise Langlochbreite/-tiefe, Fasengröße/-winkel, Rundungsradius, Nutbreite etc. werden in den Dialogen angezeigt und automatisch in den entsprechenden Feldern übernommen.
Ohne das 3D-CAD-Modell ändern zu müssen, können in Funktionen, wie zum Beispiel Langloch, Bohrfräsen etc. direkt auf die integrierten Passungstabellen zugegriffen werden. Nach der Auswahl der gewünschten Passung, wird die Fräsfunktion bzw. werden die Fräswege automatisch auf „Mitte Toleranz“ berechnet.
Mit dieser einfachen Handhabung und dem hohen Bedienkomfort erzielen Sie nicht nur eine hohe Sicherheit in der Programmierung. Mit den in vectorcam integrierten NC-Features können erstmals auch einfache Maschinenbauteile schnell und unkompliziert in einem CAM-System programmiert werden.
Sie erreichen mich direkt unter:
Daniel Zemelka +49 (0) 5251 - 180 80 13dz@vectorcam.com
Mit dem Feature Langloch werden gerade oder kreisförmige Langlöcher bearbeitet. Die Bearbeitung erzeugt optimale Verfahrwege, die unnötige Leerwege ausschließt. Langlöcher können geschruppt und/oder geschlichtet werden.
Eine intelligente Werkzeugvorauswahl schlägt nur Werkzeuge vor, die für die Fertigung des gewählten Langloches geeignet sind.
Die integrierte Passungstabelle erlaubt eine direkte Auswahl der gewünschten Passung (H7 …). Anhand der aus dem Werkstückmodell übernommenen Langlochbreite ermittelt vectorcam automatisch die Toleranzwerte. Die Daten für „Mitte Toleranz“ werden automatisch in das Dialogfeld für Aufmaß eingetragen.
Langloch:
Für ein schnelles Verrunden von Bauteilkanten kommen oftmals Viertelkreisfräser zum Einsatz. Sind Viertelkreisfräser nicht in der passenden Größe vorhanden, müssen die Verrundungen mit einem Kugel- oder Torusfräser Z-Konstant abgezeilt werden. vectorcam stellt beide Varianten in nur einer Funktion zur Verfügung. Je nach gewähltem Werkzeug wählt vectorcam automatisch die passende Strategie aus. Schließt an der Rundung direkt eine senkrechte Wandung an, kann auch diese sofort mitbearbeitet werden.
Der Anwender wählt lediglich die zu bearbeitenden Rundungen und gibt die gewünschte Oberflächengüte an, den Rest erledigt vectorcam automatisch.
Rundung:
Das Fasen fräsen berechnet NC-Wege für die am 3D-Bauteil konstruierten Fasen. Nach der Selektion einer Fasenfläche findet die Feature-Erkennung automatisch alle anderen miteinander verbundenen Fasen des Bauteils. Im Dialog werden Fasenbreite und der Fasenwinkel angezeigt.
Eine intelligente Werkzeugvorauswahl schlägt die Werkzeuge vor, mit denen die Bearbeitung der Fasen möglich ist. Für die Bearbeitung der Fase stehen verschiedene Strategien, sowie verschiedene Zustellmethoden zur Auswahl.
Fase fräsen:
Mit dem Gewindefräsen generiert der Anwender Fräswege für beliebige Innen- und Außengewinde. vectorcam erzeugt anhand des verwendeten Werkzeuges den optimalen Werkzeugweg. Die Anzahl der aktiven Werkzeugschneiden entscheidet automatisch über die Anzahl Zustellungen.
Für eine saubere und riefenfreie Oberfläche des Gewindes sorgen die spiraligen Ein- und Auslaufwege, die der Gewindesteigung folgen.
Das Gewindefräsen kann von „oben nach unten“ oder von „unten nach oben“ mit einem oder mehreren seitlichen Zustellungen durchgeführt werden.
Gewindefräsen:
Mit diesem HSC-Zyklus werden Kreistaschen ausgeräumt. Die Bearbeitung erfolgt hocheffizient, da sie speziell für kreisförmige Taschen zugeschnitten wurde. Kreisförmige Werkzeugbahnen erlauben höchstmögliche Vorschubgeschwindigkeiten und damit ein sehr schnelles Zerspanen des Materiales.
Für den Fall, dass die Kreistasche mit einer Passtoleranz versehen ist, steht hier die integrierte Passungstabelle zur Verfügung. Der Anwender wählt die gewünschte Passung (H7 …) direkt aus einer Tabelle aus. Anhand des Kreistaschendurchmessers ermittelt vectorcam die Passungswerte und übernimmt die Daten für „Mitte Toleranz“ automatisch in das Dialogfeld für Aufmaß.
Kreistasche:
Bei der Funktion „Hohlkehle“ handelt es sich um eine Hybrid-Funktion. Sie kann wahlweise für die Bearbeitung der Hohlkehle und/oder zusätzlich für das Fräsen der senkrechten Wandung vor der Hohlkehle eingesetzt werden.
Zum Einsatz kommen Kugel- oder Torus-Fräser. Die intelligente Werkzeugvorauswahl schlägt ausschließlich Werkzeuge vor, die für die Form und den Radius der Hohlkehle möglich sind.
Ist der Werkzeugradius kleiner als der Radius der Hohlkehle, bestimmt der Parameter „Rauhtiefe“ im Bereich der Hohlkehle den Versatz und die Zustelltiefe. Für die Zustelltiefe entlang der Wandung steht ein separater Parameter zur Verfügung.
Geometriedaten wie Starthöhen, Endtiefen, Radius Hohlkehle etc. werden automatisch vom Modell in den Dialog übernommen.
Hohlkehle:
Das Bohrfräsen erzeugt spiralförmige Werkzeugwege zum Bearbeiten von Löchern oder Zapfen. Die Funktion kann zum Schruppen und/oder zum Schlichten eingesetzt werden.
Den Bohrungs- oder Zapfendurchmesser sowie die Tiefe erkennt und übernimmt vectorcam automatisch. Die Ausgabe ins CNC-Programm erfolgt wahlweise mit oder ohne Radiuskorrektur.
Die integrierte Passungstabelle erlaubt eine direkte Auswahl der gewünschten Passung (H7 …). Anhand des aus dem Werkstückmodell übernommenen Durchmesserwertes ermittelt vectorcam automatisch die Toleranzwerte. Die Daten für „Mitte Toleranz“ werden automatisch in das Dialogfeld für Aufmaß eingetragen.
Bohrfräsen:
Für die NC-Programmierung Bohren gibt es in vectorcam mehrere Möglichkeiten. Mit Einzelzyklen wird jede einzelne Bohroperation separat programmiert.
Die schnellere Methode ist jedoch die integrierte Komplettbearbeitung. Hierbei speichert der Anwender eine Komplettbearbeitung, bestehend aus z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren, in eine Bibliothek. Die gespeicherten Komplettbearbeitungen können anschließend aus der Bibliothek in jeder anderen Datei, für eine oder mehrere Bohrungen, aufgerufen werden. Auf diese Weise erzeugt der Anwender alle einzelnen Bohrungzyklen, die zur Herstellung einer komplexen Bohrung nötig sind, mit nur einem Befehl.
Eine weitere sehr komfortable NC-Programmierung liefert der Bohrungs-Assistent. Im Bohrungs-Assistenten wird der Anwender Schritt für Schritt durch die Programmierung von Komplettbearbeitungen geführt. Geometrische Informationen der selektierten Bohrungen werden automatisch in die Dialoge übertragen. Dadurch werden beispielsweise Bohrwerkzeuge automatisch aus der Werkzeugbibliothek vorgeschlagen und übernommen. Zusätzlich werden der Bohrungsquerschnitt mit dem jeweiligen Bohrwerkzeug und den Maßen grafisch dargestellt. So hat der Programmierer jederzeit auch optisch die Kontrolle.
Integrierte Bohrungstabellen nach DIN, für zum Beispiel Zylinder-/Sechskantschrauben oder Gewindebohrungen, helfen dem Anwender zusätzlich bei der Auswahl nötiger Parameter für die verschiedenen Bohrungsarten.
Im NC-Programm werden die von der jeweiligen CNC-Steuerung unterstützten Maschinenzyklen (G8x, Cycle Def, etc.) aufgegeben. Sollte die CNC-Steuerung keine Zyklen unterstützen, steht auch eine Einzelsatzausgabe zur Verfügung.
Bohren
Das Konturfräsen erfolgt inkl. Schneidenradiuskorrektur. Tangentiale An-/Ausläufe ermöglichen ein weiches An- und Abfahren an das Werkstück.
Offene oder geschlossenen Konturen werden automatisch erkannt. Die Werte für Z-Starthöhe, Z-Endtiefe werden automatisch vom Werkstückmodell an die entsprechenden Dialogfelder übergeben. Diese können nach Bedarf jederzeit geändert werden.
Der Parameter „Aufmaß“ erlaubt eine Konturbearbeitung auch mit einem negativen Aufmaßwert. Minus-Toleranzen können so, ohne die Modellgeometrie ändern zu müssen, direkt angewendet werden.
Konturen fräsen:
Die „Silhouette“ ergibt sich aus der Lage des 3D-Modells im Raum bzw. der Ausrichtung der Z-Achse des lokalen Achsenkreuzes. Die Fräserbahn verläuft in Richtung der Z-Achse entlang der sich aus der Lage ergebenen äußeren Modellkante.
Es kann wahlweise die innere und/oder äußere Silhouette bearbeitet werden. Die Starthöhe und die Endtiefe wird automatisch aus den Modelldaten errechnet und in den Dialog übernommen.
Silhouette:
Mit dem NC-Feature Taschenfräsen können beliebig komplexe Taschen geschruppt und/oder geschlichtet werden. Offene Seiten der Taschen erkennt vectorcam automatisch. Abhängig vom gewählten Werkzeug fährt vectorcam automatisch über den offenen Taschenrand hinaus. Zusätzliche geometrische Hilfen oder Grenzen sind dafür nicht notwendig.
Auch Hinterschnitte bzw. Bereiche, in die das Werkzeug nicht kommt, werden automatisch berücksichtigt. Eine permanente Kollisionsüberwachung verhindert jede Berührung mit möglichen modellabhängigen Kollisionen oder beispielsweise mit Spannmitteln.
Taschenfräsen
Bei der Konstruktion eines Bauteiles erstellt der Konstrukteur das 3D-Modell in der Regel ohne Berücksichtigung von Toleranzen. Oftmals werden Toleranzen erst in einer Zeichnung angegeben.
In vectorcam kann der Programmierer, ohne das 3D-CAD-Modell ändern zu müssen, Passmaße direkt aus der integrierten Passungstabelle abrufen. Das Nennmaß wird automatisch erkannt.
Nach Auswahl der gewünschten Toleranz übernimmt vectorcam automatisch die Werte für "Mitte Toleranz" und übergibt sie an die Fräsfunktion. Sämtliche Werkzeugwege werden dementsprechend berechnet.
Toleranztabellen:
"Ich möchte mich bei allen Mitarbeitern von vectorcam herzlich bedanken für die freundliche und speditive Lösung unseres Problems. Wir schätzen diesen Service ungemein. Freundliche Grüße und ein herzliches Dankeschön aus der Schweiz."
„Auch bei teils außergewöhnlichen Fragen wird mir vom vectorcam Service & Support stets geduldig und kompetent geholfen. Der Service ist einmalig. Ich bin überzeugter vectorcam Nutzer – und das schon seit Version 9!“
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"Sehr lobenswert fanden wir die Schulung und Betreuung während der Einführungsphase des Programms durch die vectorcam GmbH. Fragen, die ein Jahr nach der Einführung noch sporadisch auftreten, beantwortet die Hotline der Firma vectorcam schnell und kompetent."
"Auch die Hotline von vectorcam finden wir optimal. Sie ist schnell, flexibel und unkompliziert, was wir speziell in der heutigen, schnelllebigen Zeit sehr zu schätzen wissen."
"Wir können uns nicht vorstellen, je wieder ohne ,vector’ zu arbeiten – ein besseres CAD/CAM-System gibt es für uns nicht."
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"vectorcam ist sehr einfach zu erlernen und intuitiv zu bedienen. Wir sind in der Lage neuen Mitarbeitern innerhalb weniger Stunden die Grundkenntnisse für das Zeichnen von Werkstück-Konturen oder das Zeichnen und Generieren von NC-Daten für unsere Graviermaschine zu vermitteln."
"Wir arbeiten nun schon seit über 17 Jahren mit vectorcam und sind nach wie vor sehr zufrieden. Der Service ist schnell und sehr gut erreichbar. Dank des Update-Services ist immer die neueste vectorcam Version verfügbar, was einen reibungslosen Ablauf trotz steigender komplexer Anforderungen ermöglicht."
"Wir arbeiten gern mit vectorcam denn es ist einfach in der Handhabung und liefert sehr schnell exakte Ergebnisse. Ebenfalls immer wieder überzeugend sind die Frässtrukturen, die vectorcam generiert."
"Mit der neuen vectorcam Version und der Benutzeroberfläche produzieren wir mittlerweile sehr viel schneller. Wir erreichen unsere Ziele mit deutlich weniger Klicks. Und das beste: Unsere Maschinenlaufzeiten haben sich auch erheblich verkürzt. Vielen Dank vectorcam! Weiter so!"
"Wenn wir für komplexe Projekte Unterstützung durch die vectorcam GmbH benötigen, sind wir jedes Mal begeistert. Im Service/Support sind sehr kompetente Ansprechpartner, die sich immer viel Zeit für unsere Anliegen nehmen und innovative Lösungen für unsere Anforderungen finden. Wir würden vectorcam jederzeit weiterempfehlen, denn hier hat man verstanden, wie Service funktioniert!"
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„Ich bin mit vectorcam sehr zufrieden. Besonders die Schulung hat mir gefallen, da diese vom Schulungsleiter sehr individuell auf meine Bedürfnisse und Wünsche abgestimmt wurde. Vielen Dank!“
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