Mit höchstem Qualitätsanspruch und individuellen Lösungen

Als jemand, der stets auf der Suche nach Verbesserungen in der Fertigung ist, war meine Begegnung mit vectorcam ein wahrer Glücksfall. Es begann alles ungezwungen auf einer Grillparty, wo ich mit einem Mitarbeiter von vectorcam ins Gespräch kam. Schnell wurde mir klar, dass ich für die steigende Komplexität meiner Produkte und die Effizienzsteigerung meiner Prozesse eine neue Lösung brauchte.

Bis zu diesem Zeitpunkt habe ich alles an der Maschine programmiert. Die manuelle Programmierung an der Maschine hatte allerdings ihre Grenzen erreicht. Mit vectorcam öffneten sich neue Türen: Kunden lieferten mir 3D-Modelldaten statt Zeichnungen und ich konnte in neue Branchen vorstoßen. Die Geschwindigkeit der Programmierung, die vielfältigen Frässtrategien und die Vermeidung von Kollisionen waren eine echte Überraschung. Trotz meiner anfänglichen Unerfahrenheit in der CAM-Programmierung konnte ich schnell lernen und die ersten Programme erfolgreich umsetzen.

Alle acht CNC-Maschinen in meinem Betrieb, einschließlich zweier 3+2 Achsen Fräsmaschinen und zwei Drehmaschinen, laufen nun mit vectorcam. Seit der Einführung im Oktober 2019 hat sich viel getan. Früher waren lange Stillstandszeiten durch manuelle Programmierung an der Tagesordnung. Jetzt ist die Produktion nicht nur schneller, sondern auch weniger fehleranfällig.

Die Entscheidung für vectorcam fiel leicht. Die Bedienbarkeit, der geringe Schulungsaufwand, die Standortnähe und der persönliche Kontakt zu den Mitarbeitern waren ausschlaggebend. Die Implementierung verlief reibungslos: von der Bestellung über die Einrichtung und Schulung bis hin zur Unterstützung durch das Supportteam.

Das 3D-Fräsen ist dabei das wichtigste Modul für mich. Täglich erstelle ich etwa fünf NC-Programme, was zeigt, wie integral vectorcam für meinen Betrieb geworden ist.

Einige meiner Kunden kommen aus der Zahnradfertigung. Hier ist es üblich das Zahnräder, die in bestehenden Anlagen im Einsatz sind, erneuert werden müssen. Oft gibt es von den Zahnrädern keine Zeichnungen mehr. Auch hier konnte die Firma Vectorcam mich unterstützen, indem sie ein eigens für mich in die Software eingebautes Modul entwickelt hat. Mit diesem Modul habe ich die Möglichkeit unter Angaben weniger Parameter Zahnräder zu konstruieren und anschließend zu fertigen.

Die Software hat meine Erwartungen übertroffen: Die Rüstzeiten sind deutlich gesunken, und ich kann einige Maschinen sogar mannlos laufen lassen. Für die Zukunft plane ich die Erweiterung mit dem 5-Achsen Simultan-Modul und die Anschaffung eines weiteren Arbeitsplatzes. 

Insgesamt hat vectorcam nicht nur meine Produktionsprozesse revolutioniert, sondern auch neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnet. Ich bin gespannt, was die Zukunft noch bringt, und freue mich darauf, mit vectorcam weiterhin an der Spitze der Technologie zu stehen.